La contestación es: sí. Hay diseños de hormigón sin arena, que se conocen como hormigón permeable. En verdad, se fabrican con sepa o reducción de áridos finos, que son arenas de granulometría de hasta diez mm, que tienen la posibilidad de integrar una reducción de cemento.
Contenidos
Lechada de cemento: Término y especificaciones
La lechada de cemento no es mucho más que una técnica de albañilería consistente en la fusión del cemento gris o blanco con agua (comunmente sin la utilización de arena), con el propósito de conseguir un fluido semilíquido cuyo empleo y app es multifacético. En consecuencia, se puede usar para efectuar distintas trabajos en un emprendimiento de construcción.
A esta combinación de materiales asimismo se le puede añadir algún aditivo, como arena fina, pero inferior a 2mm. O sea, una cantidad menor en peso que la cantidad total de cemento. Si el peso fuera mayor estaríamos comentando de morteros. Varios de los usos y apps mucho más relevantes de este género de cemento son:
¿Qué es un mortero y cuáles son sus características?
La primordial función de la argamasa es ofrecer mayor adherencia a las entidades de mampostería, lo que se consigue a través de un óptimo control de calidad de los materiales y la argamasa; Para tener una aceptable adherencia requerimos buenos materiales, buen diseño y buenas dosificaciones a fin de que…
¿Qué se precisa para realizar una mezcla de cemento?
Para llevar a cabo una mezcla básica de cemento, debe tener los próximos materiales:
- Mortero o cemento Portland.
- Arena
- Agua
CONSEJO DE DOSIS.
El control de la proporción de agua en la dosificación del hormigón es de escencial relevancia en el momento de diseñar mezclas, ya que este aspecto va a tener una predominación notable en el avance de la resistencia del hormigón, con lo que mostramos un cuadro resumen de las dosificaciones que puede emplear en su obra con Cementos Yura IP:
Tabla 1: Dosificación para diversos tipos de hormigón y construcciones.
Processo de fabricação y también ciclo vital
Outro ponto esencial que temos que parar para cotejar esses produtos é seu processo de fabricação y también ciclo vital, fatores determinantes para analisar qual deles é menos prejudicial ao medioambiente.
Cal: la piedra caliza extraída de las canteras se transporta a la factoría donde se desmenuza y tamiza para su posterior calcinación en hornos a una temperatura de 900ºC. En esta reacción química se libera CO2 y quedan los óxidos de cal. Después se enfría, se guarda y ahora disponemos cal viva, en distintas tamaños o granulometrías tras su paso por molinos. La cal viva se somete al desarrollo de hidratación, con adición de agua, para conseguir cal hidratada en pasta o en polvo (según la proporción de agua añadida) y después se envasa.